Projekte von PureLoX
Das WMS plx.wmx® steuert die Logistikprozesse am hochautomatisierten Produktionsstandort von Gustavo Gusto.
Der Tiefkühlpizza-Hersteller Gustavo Gusto hat 2022 in Artern (Thüringen) einen Produktionsstandort neu entwickelt und in Betrieb genommen. Bei der Implementierung der Warehouse Management Software plx.wmx® wurde sichtbar, wie moderne Denkweisen zusammenwirken und daraus eine tragfähige, zukunftsorientierte Lösung entstehen kann.
Gustavo Gusto und PureLoX SOLUTIONS verbindet ein gemeinsames Mindset, das aus einer ähnlich geprägten Gründergeneration hervorgegangen ist. Es steht für eine Kultur, Bestehendes bewusst zu hinterfragen und neue Lösungsräume zu eröffnen, um Flexibilität, Unabhängigkeit und Zukunftsfähigkeit kontinuierlich zu verankern. Diese Haltung bildet die Grundlage für den Markenkern von Gustavo Gusto ebenso wie für den Technologie-Stack von PureLoX.
Gustavo Gusto steht für Premium-Tiefkühlpizza mit Pizzeria-Anspruch und für die Überzeugung, dass eine Tiefkühlpizza geschmacklich keine Kompromisse eingehen muss. Seit der Gründung im Jahr 2014 hat sich die Marke aus eigener Kraft zu einem der dynamischsten Anbieter im europäischen Tiefkühlsegment entwickelt. Ausgehend vom Stammsitz in Geretsried beliefert Gustavo Gusto heute den Lebensmitteleinzelhandel und den Onlinehandel in Deutschland, Österreich und der Schweiz.Das kontinuierliche Wachstum seit der Markeneinführung machte früh deutlich, dass zusätzliche Kapazitäten notwendig sind, um Qualität, Lieferfähigkeit und Zukunftsperspektive langfristig abzusichern. Gleichzeitig bot sich die Chance, Wachstum nicht nur quantitativ, sondern auch strukturell neu zu denken.
Eine Auswahl aus der breiten Produktpalette an Tiefkühl-Pizzen. © Gustavo Gusto.
Mit der Realisierung eines zweiten Produktionsstandorts in Artern (Thüringen), der im Jahr 2022 in Betrieb ging, schuf Gustavo Gusto die Grundlage für den nächsten Entwicklungsschritt. Der Standort ist auf hohe Stückzahlen, effiziente Abläufe und weiteres Skalieren ausgelegt, mit dem klaren Ziel, Produktions- und Versandmengen langfristig abzusichern und weiter auszubauen.
Bereits in der Planungsphase war definiert, dass der neue Produktionsstandort konsequent auf zukunftsfähige technologische Lösungen ausgerichtet sein soll. Paul Lomba, CIO von Gustavo Gusto, beschreibt diesen Anspruch so:
„Wir haben die hohe Komplexität beim Aufbau des neuen Produktionsstandorts in Artern mit unserem Projektteam weitgehend selbst verantwortet. Unsere Planungen orientierten sich konsequent am Leitbild der Smart Factory. Für uns war früh klar, dass wir Cloud-first denken müssen. Nicht als Trend, sondern als Grundlage für Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und langfristige Unabhängigkeit. Genau das macht den Betrieb am Ende auch dauerhaft wirtschaftlich. Entscheidend war, mit Partnern zusammenzuarbeiten, die diese Haltung teilen und bereit sind, etablierte Denkweisen zu hinterfragen. Ziel war ein Höchstmaß an Flexibilität, um neue Prozesse und Systeme schnell integrieren zu können, die Inbetriebnahme effizient zu gestalten und gleichzeitig die Basis für nachhaltiges Wachstum und wirtschaftlichen Betrieb zu schaffen.“
Aus diesem Anspruch heraus wurde auch das Logistikkonzept entwickelt, mit dem Ziel, Automatisierung, Software und Systemlandschaft von Beginn an nahtlos zusammenzuführen. Kern der Lagerlogistik am neuen Produktionsstandort sollte ein hochautomatisiertes Palettenlager sein. Gustavo Gusto entschied sich für ein modulares Paletten-Shuttle-System. Ergänzend dazu sollte ein Warehouse Management System eingeführt werden, das sowohl manuelle Prozesse wie auch die besonderen Anforderungen eines Shuttlelagers in der automatisierten Lebensmittelproduktion zuverlässig abbilden kann.Mit der Entscheidung für ein hochautomatisiertes Paletten-Shuttlelager war klar, dass auch die übergeordnete Steuerung der Lager- und Materialflussprozesse zukunftssicher ausgelegt sein muss. Die Automatisierung sollte nicht isoliert betrachtet werden, sondern als integraler Bestandteil einer durchgängigen, digitalen Prozesslandschaft funktionieren. Damit rückte die Wahl eines passenden Warehouse Management Systems in den Fokus, das sowohl die Anforderungen der automatisierten Lagertechnik als auch die strategische Cloud-first-Ausrichtung von Gustavo Gusto konsequent unterstützt.
Die Entscheidung für die Warehouse Management Software plx.wmx® fiel bei Gustavo Gusto bewusst nicht nur auf Basis einzelner Funktionen, sondern auf Grundlage der zugrunde liegenden Softwarearchitektur, die auf Cloud-first, schnelle Integration und Skalierbarkeit ausgelegt ist. Ausschlaggebend war der konsequent Cloud-native Ansatz mit einer modernen Microservices-Architektur, die im WMS-Umfeld eine besondere Stellung einnimmt. Diese technologische Basis ermöglicht höchste Performance im Cloudbetrieb sowie eine automatische, flexible Skalierung bei Leistungsspitzen und wachsendem Volumen.
Cloud-native Architektur mit unabhängig entwickelbaren, wartbaren und skalierbaren Microservices. © PureLoX SOLUTIONS
Ergänzend dazu spielte der API-first-Ansatz eine zentrale Rolle. Er stellt sicher, dass sich plx.wmx® flexibel in bestehende und künftige Systemlandschaften integrieren lässt und dass sich Prozesslogiken systemübergreifend weiterentwickeln lassen, ohne Abhängigkeiten oder technologische Sackgassen zu schaffen.
CIO Paul Lomba:
„Für Gustavo Gusto war entscheidend, eine Lösung einzusetzen, die von Beginn an auf Wachstum ausgelegt ist. Neue Anforderungen, steigende Produktionsmengen oder weitere Standorte lassen sich flexibel abbilden. Die Software kann einfach ausgerollt und durch den API-Ansatz schnell in bestehende Strukturen integriert werden, ohne Komplexität oder Abhängigkeiten zu erhöhen. Wir wollten von unserer Seite aktiv am Customizing der integrierten Lösung mitwirken.“
Ein weiterer wesentlicher Faktor war die Art der Softwareentwicklung und des Betriebs. Durch moderne DevOps-Ansätze, CI/CD-Pipelines und eine konsequent Cloud-basierte Entwicklungsumgebung lassen sich neue Funktionen schneller bereitstellen und Anpassungen effizient umsetzen. Gleichzeitig ermöglicht dieser Ansatz kurze Reaktionszeiten im Supportfall sowie eine hohe Betriebssicherheit im laufenden Produktionsumfeld.Automatisch verfügbare Softwareupdates sorgen dafür, dass Verbesserungen und neue Funktionalitäten kontinuierlich zur Verfügung stehen, ohne aufwendige Updateprojekte oder Stillstandszeiten. Für Gustavo Gusto bedeutet dies eine dauerhaft aktuelle Softwarebasis, die sich parallel zum Unternehmen weiterentwickelt und zukünftige Anforderungen von Beginn an mitdenkt.Die Cloud-first-Strategie von Gustavo Gusto bildete dabei den übergeordneten konzeptionellen Rahmen. Cloud wurde nicht als reine Infrastrukturentscheidung verstanden, sondern als strategische Grundlage für eine flexible, unabhängige und langfristig wirtschaftliche IT-Landschaft. Mit plx.wmx® war es möglich, diese Haltung technisch sauber umzusetzen und von Beginn an in Architektur, Betrieb und Weiterentwicklung zu verankern.Grundlage der Entscheidung für die Softwarelösung von PureLoX SOLUTIONS war neben der passenden Softwarearchitektur ein klar definiertes Anforderungsprofil. Der hohe Automatisierungsgrad des Lebensmittel-Produktionsstandorts in Artern stellte besondere Anforderungen an die Steuerung der Lager- und Materialflüsse. Dabei ging es nicht um einzelne Funktionen, sondern um die Fähigkeit des Warehouse Management Systems, komplexe Prozesse flexibel, stabil und zukunftssicher abzubilden.Die folgenden Anforderungen bildeten die funktionale Grundlage für die Auswahl und Einführung des Warehouse Management Systems am Produktionsstandort in Artern.
Automatisiertes Lager & Integration
Einlagerungs- und Lagerstrategien
Bestandsführung & Lebensmittelanforderungen
Produktionsversorgung & Nachschub
Auslagerung & Reservierungsstrategien
Systemlandschaft & API-Integration
Die Einführung von plx.wmx erfolgte in einem gemeinsam aufgesetzten Projektteam von Gustavo Gusto und PureLoX SOLUTIONS. Grundlage bildete eine agile Vorgehensweise, bei der Anforderungen iterativ konkretisiert, umgesetzt und getestet wurden. Ein hoher Remote-Anteil ermöglichte dabei effiziente Abstimmungen und kurze Reaktionszeiten über alle Projektphasen hinweg.
Das Cloud-basierte WMS wurde nahtlos in die bestehende Systemlandschaft integriert und kommuniziert direkt mit dem ebenfalls Cloud-basierten ERP-System SAP Business ByDesign. Darüber hinaus wurden weitere Systeme angebunden, darunter ein automatischer Palettierer sowie Versandlabeldrucker. Die Logiken der automatisierten Anlage ließen sich flexibel konfigurieren, von der Einlagerung über interne Umlagerungen bis hin zur Auslagerung und Übergabe an nachgelagerte Prozesse.
Parallel zur technischen Umsetzung erfolgte die Schulung der Anwender nach dem Train-the-Trainer-Prinzip, eng begleitet durch den Support von PureLoX und unter aktiver Mitwirkung des IT-Teams von Gustavo Gusto. Das Go-live wurde gemeinsam geplant und durch eine vorgelagerte Testphase in einer eigenen Systemumgebung sorgfältig vorbereitet, sodass der Start des Echtbetriebs kontrolliert und abgesichert erfolgen konnte.
Marc Schütz, Principal Business Development Manager und Partner bei PureLoX:
„Das Projekt war von Beginn an von einem gemeinsamen Verständnis geprägt. Technische Fragestellungen konnten wir schnell und zielgerichtet lösen. Am Ende stand ein leistungsstarkes, integriertes System und ein Go-live, das so funktioniert hat, wie wir es gemeinsam geplant hatten. Seit der Inbetriebnahme unterstützt unsere Lösung das permanente Wachstum von Gustavo Gusto.“
Der Betrieb der Warehouse Management Software plx.wmx® erfolgt bei Gustavo Gusto in einer von PureLoX SOLUTIONS bereitgestellten und betreuten Private-Cloud-Umgebung mit höchster Verfügbarkeit.
Schematische Darstellung einer abgesicherten Private-Cloud-Lösung mit höchster Verfügbarkeit. © PureLoX SOLUTIONS
Seit 2022 sorgt plx.wmx® am Produktionsstandort in Artern für Bewegung und steuert zentrale Lager- und Materialflussprozesse im Zusammenspiel mit der automatisierten Lagertechnik. Der erfolgreiche Betrieb bestätigt, dass der konsequent verfolgte Cloud-first-Ansatz auch in hochautomatisierten und qualitätskritischen Umgebungen tragfähig ist.
Paul Lomba, CIO von Gustavo Gusto, blickt auf das Projekt zurück:
„Die Cloud-first-Strategie bei Gustavo Gusto zeigt, dass sich auch kritische Lagerprozesse erfolgreich in der Cloud abbilden lassen. PureLoX SOLUTIONS hat uns dabei überzeugt, weil das System stabil, sicher und schnell integrierbar ist. Entscheidend war für uns, dass Mindset, Architektur und Flexibilität von Anfang an zusammenpassen.“
Der Produktionsstandort in Artern ist damit weit mehr als eine reine Kapazitätserweiterung. Er steht für den Anspruch, industrielle Lebensmittelproduktion, Automatisierung und moderne IT-Architektur ganzheitlich zu denken. Ein hoher Automatisierungsgrad in der Logistik, modular aufgebaute Prozesse und eine Cloud-native Softwarebasis schaffen die Voraussetzungen für weiteres Wachstum – effizient, flexibel und unabhängig.
Verantwortet wurde dieser Weg von Paul Lomba. Seit Februar 2026 bringt er seine Erfahrungen aus Projekten dieser Art mit FigTree Tech in ein eigenes Unternehmen ein (figtree-tech.com). Sein Ziel ist es, Unternehmen dabei zu helfen, genau solche zukunftssicheren IT-Architekturen zu bauen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit von Gustavo Gusto und PureLoX dient dabei als belastbare Referenz.
Mehr zu unserem Kunden: www.gustavo-gusto.de
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